硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
Rubber,vulcidzed-Detenrlnitjon of lorr-tempenture
brlttleneu（nultlple tet ldece method）
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了测定硫化橡胶在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的zui低温度的程序．
这样测得的脆性温度（多试样法）不一定是这种材料可以使用的zui低温度，因为脆性温度（多试样法）会随着接触条件，尤其是冲击速度的变化而改变．因此用这种方法获得的数据，只有在变形条件与本试验所规定的条件相似的应用中，才可预测硫化橡胶在低温下的特性．
1.2本标准规定了两种程序．程序A是测定脆性温度（多试样法）．程序B是在规定温度下冲击试样。 程序B用于硫化橡胶的分类和鉴定，
注：用于测定橡胶涂覆织物的类似试验见GB/T 12584-90.
2引用标准
GB 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB 9865硫化橡胶样品和试样翩备
GB/T 9868橡胶获得高于或低于常温试验温度通则
GB/T 12584橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验
3定义
本标准使用以下定义：
3.1脆性温度（多试样法）．试样在规定的低温条件下受冲击，不产生破坏的zui低温度．
3.2试验速度：在冲击条件下，试验仪器的冲击头与被夹持试样间的相对线速度．
4仪器和材料
各种不同类型的冲击器应确保供使用的仪器零件满足下述规定要求．
4-1试样夹持器和冲击头（见图1）
图l试样夹持器和冲击头
4.1-1试样夹持器应是坚硬的，设计成悬臂梁式夹住试样，在夹持器不变形的情况下，每一个试样应被稳定地、牢靠地夹住．
4.1.2冲击头沿着垂直于试样上表面的方向运动，并以2．o士o．2 m/s的试验线速度冲击试样，冲击后移动速度至少在6 mm范田内保持不变．
为了达到冲击期间和冲击后规定的冲击速度，应注意确保足够的冲击能量，每个试样至少需要3.0 J冲击能量，因此，有必要每次试验限定冲击试样的数量．
注：满足本标准要求的用电机、电磁线一，重话或弹簧驱动的冲击器均可使用，电磁线圈驱动低温冲击器速度校正
方法巳在附录A中给出．
4.1.3仪器基本尺寸如下
I． 冲击头半径为1. 6士O.l mm;
b． 冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4士0.3 mm;
c． 冲击头的中心线与试样夹持器之间的距离为8士0.3 mm;
4.2温度显示器
使用热电偶或其他温度传感装置，在试验温度范围内可到士0．5℃．
由直径为0．2-0．5 mm康铜丝构成的热电偶符合试验要求．
热电偶端点或温度计水银球应尽可能接近试样．
4.3传热介质
传热介质可采用在试验温度下能保持为流体并对试验材料无影响的液体或气体介质，介质应控制在试验温度±0.5℃范围内（见GB/T 9868）．
注．可以使用下列液体。
a.下降到- 60℃;可使用在室沮T具有5mm2／s运动粘度的聚硅酮类流体．其化学性质接近于橡胶．不易燃，无毒．
b. 温度下降到-70C。可用甲醇或乙醇．
c． 温度下降到-120℃。用液氮冷却的甲基环已烷液体．
5试样
试样应按GB 9865制备，用适宜的裁刀从胶片上冲切下来，试样应为下列两种类越之一．
A型l长25--40 mm．宽6士l mm．厚2.0士0.2 mm的条形试样；
B型：试样厚度为2.0士0.2 mm，形状和尺寸见图2．
图2B型试样
A型试样可以采用另一种方法制备，使用双面平行锐利刀刃裁刀，一次冲切完毕，然后把条型试样切成规定的长度．
如果耍获得可靠的结果，在试样制备中必须使用锋利裁刀．
6硫化和试验的时间间隔
除非另有规定，硫化与试验之间的时间间隔应符合GB 2941规定．
7程序
7-1程序A
7.1.1用液体传热介质进行的试验
7.1.1.1试验开始前应准备好低温槽，并将液体介质调节到试样的起始温度．在低温槽中应放入足够量的液体，以保证试样浸没深度约为25 mm．
7.1.1.2把试样固定在试验装置上，并在试验温度下浸泡5 min（见GB/T 9868）．
试样的自由长度应大于19 mm．
如果冲击器的有效能量达到4.1.2中规定的zui小值，每次冲击可用4个A蛰试样或10个B型试样．
正确地固紧夹持器是极为重要的，夹持器紧固应使每个试样所受压力大致相同．
7.1.1.3在试验温度下，经规定的时间浸泡后，记录温度并对试样进行一次冲击．
7.1.1.4检查每个试样，确定是否破坏．将试验时出现的肉眼可见的裂纹、裂缝、或小孔、或*分离成两片以致更多碎片定义为破坏．当试样未*断裂时，将试样沿冲击时所形成的弯曲方向弯曲90°角，然后在弯曲处检查试样裂纹．
7.1. 1.5每次冲击都应使用新试样．
7. 1.1.6在确定一种硫化橡胶材料的无破坏的zui低温度时，建议将试样在低于预计的无破坏的zui低温度下开始试验，并每隔10℃做一组试验，直到获得无破坏为止．然后将低温槽的温度降低到已观察到破坏的zui高温度，并逐渐升a进行试验。升温幅度建议为2℃，在每个温度下进行试验，直到在某一温度下获得无破坏时为止．记录诫温度做为脆性的极限温度．
7.1.2用气体传热介质进行的试验
7. 1.2.1试验开始前应先调节冷冻装置，使试验箱、试验仪器和试样在所要求的温度下达热平衡（见GB/T 9868）。
7.1.2.2打开试验箱，除试样在冲击前于试验温度下达到热平衡10 min外，其余按7.1.1.2～
7.1.1.6规定的程序进行试验，为了研究结晶作用和增塑荆一时间相关效应，可采用1h以上的热平衡时间。
7.2程序B
7. 2.1使试样在硫化橡胶鉴定或分类中（见GB/T 9868）规定的试验温度下达热平衡，开动试验装置对试样进行一次冲击．
7.2.2从试验箱中取出试样，允许试样达到标准温度（见GB 2941）．按7.1.1.4中的定义要求检查试样确定是否出现破坏．
7.2.3一次试验至少需要4个A蛩试样或10个B型试样。冲击时和冲击后的仪器速度如果符合4.1.2中的要求，一次允许同时冲击4个A型试样或者10个B型试样．
7.2.4报告硫化橡胶是否合格，如果一组试样中没有任何一个试样破坏，妯视为合格．反之，一组试样中有任何一个试样发生破坏，则视为不合格．
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 采用本国家标准编号;
b． 试验橡胶材料的全部标志;
c． 使用试样的类型;
d． 所用试样的数量，每次冲击时被冲击试样的数量;
e． 使用的传热介质及所用试验设备类型;
f． 使用的程序A或程序B;
g． 试验温度;
h． 用程序A情况千的脆性温度（多试样法）;
I． 用程序B情况下橡胶材料是否合格;
j． 试验人;
k． 审核人;
I． 试验日期。
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